主要将成品或半成品与测试控制板连接，其特点需要具有透光性，以确保光学镜头能准确侦测。
- 产品类型：6层软板
- 表面处里：雾化黑色防焊
- 最小线距：3.0/3.0 mil
- 最小孔径：0.2 mm
您是否有以下困扰?
优客板一站式服务团队可以解决您的痛点
设计要求 难以实现
PCB产品设计超过正常工艺，欠缺专业工程人员准确对接咨询，导致生产进度延迟。
交期急迫 错失商机
面对临时急单插单的要求，厂商备料不够快、不够即时！与订单擦身而过！
各处比价 耗费精力
PCB布线(layout)设计，PCB生产、SMT贴片服务分散采购发包，让您耗费精神四处询价。
品质问题 难以追溯
PCB布线到PCB生产与贴件分散采购，一旦发生品质问题，责任归属难以划分。
机密设计 担心泄露
担心生产厂商泄漏产品技術或機密，对产品生产有机密要求。
实绩应用
只有丰富服务经验 才能满足客户多样化需求
光学辩识检测设备连接器
电测检测板
主要将讯号传送到测试治具，对受测物进行功能与开路/短路测试，并将结果传回主机。
- 产品类型：2层硬板
- 产品类型：沉金
- 最小线距：3.0/3.0 mil
- 最小孔径：0.2 mm
AOI检验设备控制主板
该控制板以控制设备光学手段获取被测物图形，自动扫描并计算，自动与检测程序比较。
- 产品类型：4层硬板
- 表面处里：沉金
- 最小线距：3.0/3.0 mil
- 最小孔径：0.2 mm
手机測試治具
主要将手机萤幕与测试控制板连接，其特点需要有高速讯号输入，连接软板附带连接器。
- 产品类型：2 层軟硬結合板
- 表面处里：沉金
- 最小线距：3.0/3.0 mil
- 最小孔径：0.2 mm
USB測試治具
主要将USB3.0测试控制板连接治具，其特点需要有高速讯号输入。
- 产品类型：2 层硬板帶USB3.0接頭
- 表面处里：沉金
- 最小线距：3.0/3.0 mil
- 最小孔径：0.2 mm
NB測試治具
做为NB主板与周边介面的连接，可对周边介面下达指令，将周边介面接受到的讯号回传给主板。
- 产品类型：4层软板
- 表面处里：部份接点会有化金要求
- 最小线距：3.0/3.0 mil
- 最小孔径：0.2 mm
-
Time to Market,Time to Volume,Time to Money.治具厂商客户为PCBA/SMT/EMS厂，交期及时性十分重要，优客板提供一站式服务流程，满足厂商及时交货的需求。 -
线上线下 便捷服务优客板在线平台减少工程沟通往返时间，透过网路进行工程确认，能加速效率，让采购程序便捷，生产信息更透明化。 -
少量多样 客制需求测试治具厂商有少量多样采购需求，且要求严格公差、材质、阻抗，优客板技术团队高质量技术对接，跨越设计到生产的鸿沟。
我们提供哪些服务?
一站式服务让您一次下单全部满足
Layout设计
PCB打样
SMT贴片
Layout设计
优客板layout工程师具有丰富的线路布局经验，确保电路板及贴片制程中有最佳良率，及避免信号线所产生的电磁干扰，同时也可针对客户既有产品供机构优化建议，让客户在开发阶段就能得到最佳性价比服务。
CAM代工
优客板技术团队按工厂製程能力灵活设计CAM / MI 工程文件，制作过程由专业团队深度沟通，理解制造要求，并对客户设计存在製程工艺无法落实问题，即时反馈沟通与修正改善，在同时兼顾客户需求与工艺能力前提，制定完整制造说明文件。
工艺能力 →PCB生产
优客板提供PCB快速制造服务，有小批量、多批次、弹性生产系统，可生产多层板、HDI、高频板、软板(FPC)、金属基板、抗阻高控板、软硬结合板等产品，以满足客户高、中、低端及特种产品需求，可于短时间完成双面板加工，并于2到4天完成多层板打样。
工艺能力 →SMT贴片
优客板专业团队建构完整电路板的质量和PCBA质量管控体系，在元器件的贴合过程中，为了确保焊接的可靠与稳定性，生产线导入自动印刷机、高速贴片机、AOI自动光学检测仪等，能有效保证电子元件贴合过程中的可靠性和质量。
工艺能力 →团队优势
优客板一站式服务团队的优势
为什麽选择我们?
我们照顾生产的每一个环节，与我们合作可提高更多成本效益
快速应答
测试治具是高度客制化的产业，利用在线平台，可加速制造订单对接，省却沟通成本。
交期保证
我们能够在线立即初步报价，在正常情况下可于30分钟内回复正式报价与交期，并在时限内交付货品。
技术支援
我们技术团队通过电话、电子邮件或现场会议与您迅速沟通，透过高质量的技术对接，缩短测试治具生产周期，协助您以高成本效益的方式完成生产。
资讯透明
在线平台提供客户透明的生产进度，透过各工站实时生产信息，使用者可随时了解订单生产进度。
一站服务
测试治具线路设计、制造、贴片，一次下单全部满足，协助你从设计到量产无缝衔接, 缩短您产品的交付时间。
质量保证
提供专业工程服务能力, 准确掌握客户需求和工厂制造过程中的每一个关键，准时生产出零缺陷的PCB。
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